Lycée polyvalent Henri Brisson

Stage en entreprises 2012 - Terminale BAC PRO FONDERIE

mardi 29 mai 2012 par Patrick Chunleau

Les élèves de BAC PRO Fonderie doivent faire 22 semaines de stage en entreprise sur les 3 ans de formation. Des travaux de plus en plus complexes, des responsabilités sont proposés de façon progressive afin de révéler leurs aptitudes.

Navigation rapide

Cette année la classe de terminale comptait 6 élèves en formation initiale et 1 élève en alternance. Vous trouverez ci-dessous un descriptif rapide des stages effectués :

Alexandre V.

Fonderie Guyot (fonderie d’arts) à Golfe-Juan Réalisation de moules avec procédé cire perdue - coulée de bronze - patines à chaud http://www.fonderieguyot.fr/index.html

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Séparation de la seconde partie du silicone
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Buste du sculpteur "Tiziano"
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Les 2 parties du moule, silicone + plâtre
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Patine à chaud d’une sculpture
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Application de la patine bleue
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Application d’une couche de vaseline entre le silicone et le plâtre
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Application de la 1ère couche de cire (qualité fine)
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Fermeture du moule et remplissage de cire
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Retournement du moule et évacuation du "trop plein" de cire. Une couche d’environ 5 mm formera le modèle en cire
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Ouverture du moule
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Modèle en cire
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Ebarbage du modèle
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Adjonction des canaux et de l’entonnoir de coulée

Wilfried P.

Fonderie IZT (Fonderie d’injection sous pression) à St Amand Montrond Réalisation de bouchons de bouteilles de cognac, bouchons de bouteilles de parfum, connecteurs...

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Injection des bouchons sur une presse à injecter
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Grappe des bouchons
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Ebarbage des bouchons
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Poteyage du moule
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Moule d’injection zamak

Loïck O.

Fonderie Cornille Havard (Fonderie de cloches) à Villedieu-Les-Pöelles Réalisation de cloches, d’œuvres d’art, en bronze http://www.cornille-havard.com/

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Portail de l’entreprise Cornille Havard
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Cloche d’exposition
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Réalisation de lettres en cire

Un travail méticuleux ! L'atelier peut se visiter tous les jours

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Des cloches en préparation
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Réalisation d’un outillage de 4 cloches
Moule en sable
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Déboitage du moule
"sortie" du modèle de l’outillage laissant la forme en "creux" du modèle dans le sable
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Les cloches de Notre dame de Paris en réalisation
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Cloches en bronze avant polissage

Justine M.

Fonderie F2R (Fonderie d’injection basse pression) à Diors Réalisation de jantes d’automobiles de différents constructeurs

1ère couche de poteyage sur la semelle de l'outillage Vérification de l'épaisseur de la seconde couche de poteyage Dernière couche de poteyage La semelle terminée et prête à être montée sur la machine

Lilian C.

Fonderie F2R (Fonderie d’injection basse pression) à Diors Réalisation de jantes d’automobiles de différents constructeurs

Mise en place du filtre dans l'outillage L'opérateur est responsable de 4 machines basse pression Lilian au poste de commande

Farid A.

SNFCI (Fonderie d’aciers...) à Vierzon Réalisation de pièces pour le nucléaire civil, centrale hydraulique, cimenteries et armement

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Réalisation du moule en Alphaset
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Autocontrôle des formes obtenues
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Passage de la couche sur les parties moulantes
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"...et voilà le travail !"
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Passage de la couche sur le recto
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Brulure de l’alcool contenu dans la couche
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Fermeture du moule

Michael B.

SNFCI (Fonderie d’aciers...) à Vierzon Réalisation de pièces pour le nucléaire civil, centrale hydraulique, cimenteries et armement

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Réalisation du moule en Alphaset
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"...un moule correctement réalisé !"
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Passage de la couche
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Passage de la couche sur le verso
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Passage de la couche sur le verso
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Brulure de l’alcool contenu dans la couche
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Fermeture du moule

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